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Como é o procedimento de calibração de manômetros
Entender o procedimento de calibração de manômetros ajuda a empresa a avaliar o serviço contratado. De forma geral, o processo segue etapas simples e registradas.
Etapas
- Identificação: registro do instrumento, faixa e tag;
- Inspeção visual: avaliação do mostrador, da rosca e do estado geral;
- Comparação: aplicação de pressão em pontos da escala, comparando com o padrão;
- Ajuste: quando necessário e possível;
- Certificado: documento com resultados e rastreabilidade.
Cuidados que melhoram o resultado
O manômetro deve chegar limpo, sem vazamento e identificado. Antes do teste, o instrumento é mantido no ambiente de calibração para estabilizar. Esses cuidados evitam leituras afetadas por temperatura ou sujeira.
Frequência dos testes
Em geral, quanto mais crítica a medição, menor o intervalo entre calibrações. Instrumentos em equipamentos sob NR-13 merecem atenção especial, pois o certificado em dia é conferido na inspeção.
Registro e rastreabilidade
O resultado vai para o certificado, com os pontos testados, os desvios e os padrões usados. Guarde esse documento junto à documentação do equipamento.
O que o resultado mostra
Os desvios encontrados indicam se o instrumento está apto a seguir em uso, precisa de ajuste ou deve ser substituído. Essa conclusão é registrada e fica à disposição da empresa para auditorias.
Quando o procedimento indica troca
Se, durante a comparação, o instrumento apresentar desvio grande, vazamento ou mostrador danificado, o relatório recomenda a substituição. A empresa decide com base no resultado e no custo de reparo.
Nesse caso, o novo manômetro também deve ser calibrado antes de entrar em uso, principalmente se estiver em equipamento sob NR-13.
Veja o papel do manômetro padrão e a página de calibração em campo.
Veja também: aferição de manômetros.
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